Beyaz ve mavi yakalı çalışanların birlikte 'beyin fırtınası' estirdiği Toplam Kalite Yönetimi'yle işyerinde verimlilik, çalışma ortamında ise barış ve huzur sağlanıyor

TÜRK SİLAHLI KUVVETLERİ :
(Hava Kuvvetleri Komutanlığı Eskişehir 1. Hava İkmal Bakım Merkezi Komutanlığı) TSK'da 'Toplam Kalite Yönetimi' modeli, Kalite Yönlendirme Kurulu oluşturularak başladı. Modele örnek oluşturan bu kalite çemberinde, uçak motorlarının bakımının yapıldığı komutanlıkta ambalaj standardı oluşturuldu. Önce, personele yurtdışı eğitimi verildi. Sistemi anlatan 'beyaz kitaplar' dizisi oluşturuldu. Personelin sosyal ve sportif etkinlikleri artırıldı. Çalışanlarla yönetici arasında dürüst ve açık bir iletişim olanağı sağlandı. Periyodik kalite sistem denetimi oluşturularak, hata bulma yerine hata önleme esası uygulandı. 52 bin malzemenin birliklere gönderildiği komutanlıkta, dokuz personelin oluşturduğu kalite çemberiyle, 340 dakika ve 5.6 adam/saat süren ve 24 milyon liraya mal olan ambalajlama işlemi; 200 dakika, 3.3 adam/ saat ve 4 milyon 500 bin lira maliyete indirildi. Bu çözüm formülü ile Hava Kuvvetleri Komutanlığı'na yılda 42 milyar 330 milyon lira mali tasarruf sağlandı.

TÜRK TRAKTÖR FABRİKASI:
Montaj atölyesinde şanzıman transmisyon test aparatında model değişimi nedeniyle yaşanan gereksiz zaman ve işgücü kaybının giderilmesi amacıyla kalite çemberi oluşturuldu. Beş aşamada gerçekleşen bir işlem iki aşamaya indirildi. Tek vardiyada 398 saniye=6.6 dakika zaman kazanımı sağlandı. 1998'de 119 kişi eğitildi, 1999'da hedef, 350 personelin kalite konusunda eğitilmesi. Çalışanların memnuniyetini ölçmek amacıyla bir anket yapılarak yola çıkıldı. Bu anket sonuçlarına göre, iyileştirilmesi gereken sorunlar saptandı ve çözüm ekipleri oluşturuldu. İlk çözüm ekibi, Brisa ile ortak olarak 'Britürk' adıyla oluşturuldu. 1999'da 10 çözüm ekibi oluşturulmasını planlayan fabrikada, yılda iki kez çember liderlerinin eğitilmesi de öngörülüyor. Koç 2000 Yönlendirme Komitesi'nin izlediği çözüm ekipleri, toplusözleşme, maaş, ücret, sosyal haklar ve şirket kuralları dışında kalan iş güvenliği, kalite, maliyet, verimlilik, temizlik ve çevre düzenlemesi konularında faaliyet gösteriyor.

ERDEMİR:
Türkiye'nin en büyük entegre demir çelik fabrikası olan Erdemir'de 'çilekten çeliğe' uzanan kalite yolculuğu, 1993 yılında iş kazalarının doruğa tırmanmasıyla başladı. Sürekli döküm atölyesinde 333 iş kazasının olmasının ardından, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Alt Komitesi oluşturuldu. Kazaların ve işgücü kayıplarının sebeplerini inceleyen komite, çalışma şartlarını, kaza ortamlarını ve çalışanları inceleyerek iş kazalarını sıfıra indirmeyi hedefledi. Atölyede potansiyel risk oluşturan uygulamalara karşı önlemler geliştiren komite, yangın söndürme tatbikatı, iş başında eğitim, ayın personeli seçilmesi, personel bilgi kartı uygulamalarını yaşama geçirdi. Erdemir'de, 1999'un da kazasız bitirilmesi hedefleniyor.

BAYINDIR TIP MERKEZİ:
Hasta odaları ve teknik donanımın iyileştirilmesi ve hasta memnuniyetinde artış sağlanması amacıyla hemşire ve teknik personelin katılımıyla kalite çemberi kuruldu. Teknik Hizmetler Müdürlüğü'ne bağlı çalışanların oluşturduğu ekip, hasta mahremiyetinin korunması, odanın ısınma, havalandırma ve izolasyon sorunlarının giderilmesi, biyomedikal ekipman stoklarındaki aksaklıkların giderilmesi sorunlarına çözüm önerileri geliştirdi.

ARÇELİK BULAŞIK MAKİNESİ İŞLETMESİ :
İşletmenin iç üretim bölümünde kullanılan temiz yağ varillerinin stoklama şartları iyileştirildi, stok alanı düzenli hale getirildi, çevre kirliliği önlendi. 1998 yılında çember uygulamalarına 148 çalışan katıldı. Önerilerin yüzde 79'u uygulandı. Her ay periyodik olarak çember liderleri ile yapılan toplantılara yöneticilerin katılımları sağlandı. Önerilerin uygulanmasında uygulanabilirlik, yatırım maliyeti, ne kadar geri dönüşü olduğu ve tasarım değişikliği gerektirip gerektirmediği koşullarının dikkate alındığı belirtildi.